Bei der FKN GROUP ist die Entwicklung von Musterfassaden ein integraler Bestandteil der Planungs-, Freigabe- und Ausführungsphase. Mittels projektspezifischer Handmuster und Musterfassaden im Maßstab 1:1 (Mock-ups) werden Gestaltung, Detailausbildung, Schnittstellen, Produktions- und Montageabläufe sowie funktionale Leistungsanforderungen frühzeitig überprüft und abgesichert. Ziel ist eine technisch eindeutige, ausführungsreife und freigegebene Fassadenlösung – noch bevor die Serienfertigung beginnt.
Materialität (be)greifbar machen – Handmuster als Grundlage für gestalterische Entscheidungen
Handmuster kommen bei der FKN GROUP zur Bemusterung und Freigabe von Materialien und Oberflächen zum Einsatz. Sie ermöglichen eine fundierte Bewertung von Farbton, Glanzgrad, Struktur, Haptik und Beschichtung einzelner Komponenten wie Profilen, Blechen, Paneelen oder Gläsern. Primär dienen sie der gestalterischen und materialtechnischen Abstimmung mit Architekten und Auftraggebern – und schaffen damit eine verbindliche Grundlage für alle weiteren Planungs- und Fertigungsschritte.
Die Fassade sehen, bevor sie gebaut wird – das VMU als verbindliche visuelle Referenz.
Das Visual Mock-up (VMU) ist ein 1:1-Muster bzw. ein repräsentativer Fassadenausschnitt, der zur Beurteilung der optischen Wirkung dient. Im Fokus stehen Fugenbild, Ebenheit, Ansichtsbreiten, Reflexionen, Detailanschlüsse und das Zusammenspiel der Materialien – im realen Maßstab und unter Tageslichtbedingungen. Das VMU schafft auf diese Weise eine verbindliche visuelle Referenz für Auftraggeber, Architekten und Ausführung und sichert das spätere Erscheinungsbild der Fassade bereits in einer frühen Projektphase ab.
Funktionalität unter realen Bedingungen – das PMU als technischer Nachweis der Fassadenleistung.
Das Performance Mock-up (PMU) dient der technischen und normgerechten Verifikation der Fassadenleistung. Geprüft werden funktionale Eigenschaften wie Luft- und Schlagregendichtheit, das statische Verhalten unter Windlast sowie Wärme- und Schallschutz. PMUs werden systematisch aufgebaut und für die Durchführung von Prüfungen am Prüfstand oder in Zusammenarbeit mit anerkannten Testinstituten vorbereitet – mit dem Ziel, sämtliche Leistungsanforderungen zuverlässig und unter realitätsnahen Bedingungen nachzuweisen.
In unseren beiden Standorten mit hochmodernen Maschinenparks werden all unsere Fassadenelemente inhouse produziert und weiterverarbeitet.
Eigene, individuelle Logistikkonzepte ermöglichen einen durchgängigen Transportweg – von der Produktion bis zur Montage am Gebäude.
Spezifische Montagelösungen für spezifische Anforderungen. Jedes Projekt wird bei uns einzeln geplant und notfalls mit eigens entwickelten Montagemaschinen verwirklicht.
